Analisis Pengetahuan Menggilap Penyambung Gentian Optik

Penyambung gentian optik menghubungkan dengan tepat dua muka hujung gentian optik, dan adalah penting untuk menyelaraskan paksi dua gentian optik supaya output tenaga cahaya gentian optik pemancar boleh digabungkan dengan gentian optik penerima secara maksimum. sejauh mana, dan mengurangkan kesan ke atas sistem kerana penglibatannya dalam pautan optik. Oleh itu, muka akhir penyambung gentian optik perlu digilap untuk mencapai prestasi optik ini, dan biasanya penggilap perlu mematuhi kehilangan sisipan, kehilangan pulangan terbalik, dan geometri muka akhir. Kemudian artikel ini akan menganalisis pengetahuan penggilap dalam penyambung gentian optik untuk anda.
Proses penggilap penyambung gentian optik
Jenis penyambung "sentuhan fizikal" awal perlu digilap ke permukaan sfera. Ia terdiri daripada empat langkah: penyingkiran resin epoksi, pemprosesan cincin, dan pengisaran kasar dan halus. Langkah-langkah ini biasanya menggunakan kertas kasar berlian keras untuk penyingkiran epoksi dan pemprosesan cincin. Hari ini, langkah penggilapan telah berkembang menjadi urutan ini: pertama, penyingkiran resin epoksi, diikuti dengan kitaran pengisaran kasar, pengisaran sederhana dan pengisaran halus, kerana hampir semua penyambung mempunyai muka hujung dengan jejari terpelihara. Tujuannya adalah untuk mengelakkan kerosakan yang berlebihan pada permukaan sfera, sambil juga mencipta permukaan mengawan yang baik.
Spesifikasi penggilap penyambung gentian optik
Spesifikasi penggilap penyambung gentian optik dibahagikan kepada dua aspek: prestasi dan geometri akhir. Parameter kehilangan pulangan terbalik dan kehilangan sisipan adalah ukuran intuitif kesan hujung yang digilap. Kehilangan sisipan merujuk kepada jumlah kehilangan kuasa optik antara antara muka penyambung akibat salah jajaran teras, kelegaan hujung (pelepasan udara) dan kemasan setiap muka hujung penyambung. Piawaian kehilangan sisipan semasa adalah kurang daripada {{0}}.5dB, dan kurang daripada 0.3dB merujuk kepada kehilangan sisipan sambungan yang ditentukan. Pantulan belakang bermaksud cahaya yang dipantulkan dikembalikan ke tempat asal melalui gentian optik. Pantulan belakang yang tinggi boleh ditukar kepada perambatan lengkung isyarat optik, jadi terdapat kadar ralat bit yang tinggi dalam sistem kadar penghantaran data yang tinggi.
Bahan penggilap penyambung gentian optik
Pada masa kini, terdapat banyak jenis gentian optik bersambung, antaranya yang biasa ialah kabel optik 2.5mm, 1.25mm dan komposit. Muka hujung penyambung adalah tanah udara pertama untuk memastikan kesesuaian yang betul. Urutan langkah menggilap seterusnya bergantung pada jenis penyambung, kehilangan pulangan terbalik dan kehilangan sisipan. Mengabaikan jenis penyambung, kebanyakan urutan penggilap bermula dengan bahan penggilap berkekerasan tinggi, termasuk penyingkiran silikon karbida resin epoksi dan pengisaran kasar dan sederhana dengan kertas pengisar berlian. Ini mengeluarkan kedua-dua bahan tepi dan gentian. Langkah terakhir memerlukan bahan serupa dengan silika yang tidak terlalu keras untuk mengisar gentian, jika penggunaan bahan yang terlalu keras akan menyebabkan pengisaran yang berlebihan. Bahan kemasan yang tidak betul boleh menyebabkan kehausan berlebihan, yang boleh mengakibatkan pecah gentian semasa sambungan penyambung.
Faktor yang mempengaruhi
Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa proses pengisaran termasuk pilihan kertas pengisaran, resin epoksi dan jenis pelinciran. Kertas kasar adalah faktor yang mempengaruhi penting, kerana tahap dan kualiti kertas kasar yang disediakan oleh pembekal yang berbeza adalah berbeza, jadi pengguna akhir perlu memilih kertas kasar dengan berhati-hati. Kertas kasar yang terlalu keras akan memusnahkan gentian optik 125μm dan jejari sferanya. Penyingkiran resin epoksi juga merupakan bahagian penting dalam penyahcemaran penggilap. Sesetengah jenis resin epoksi boleh dikeluarkan dengan mudah dengan kertas kasar ampelas khas. Kertas kasar yang digunakan dalam langkah ini bergantung pada saiz titisan resin epoksi yang dilekatkan pada muka hujung penyambung dan jenis resin epoksi. Terdapat pelbagai jenis resin epoksi. Ada yang melekit, ada yang pejal. Pendek kata, persekitaran yang bersih adalah penting untuk mengoptimumkan kemasan penyambung.
Menggilap sudah menjadi proses yang matang, tetapi ia akan terus berkembang. Tidak dinafikan bahawa kriteria penerimaan akan lebih ketat. Langkah menggilap akan didorong untuk bertambah baik, dan gaya penyambung baharu akan memacu usaha gigih kami untuk mengubah kaedah penggilapan.